（精在注塑 專于除濕—華億牌免烘干注塑機(jī)）

　　浙江舟山華億機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事特種注塑生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，我公司的排氣式注塑機(jī)榮獲國家發(fā)明專利3項(xiàng)，使用新型專利29項(xiàng)，依托排氣式注塑機(jī)獨(dú)有的特點(diǎn)和應(yīng)用，獲得業(yè)內(nèi)良好口碑。

　　公司成立于2015年10月，坐落于風(fēng)景秀麗的浙江省舟山市，公司本著科技創(chuàng)新、用戶至上的服務(wù)理念，專注注塑機(jī)細(xì)分領(lǐng)域，在排氣式注塑機(jī)領(lǐng)域做精、做專。年輕的華億人誠信自信、自強(qiáng)創(chuàng)新，不斷完善產(chǎn)品及服務(wù)體系，本著工匠精神，做好每一臺(tái)注塑機(jī)。華億采用全新經(jīng)營理念，吸納全新思維，接受來自社會(huì)及用戶的考驗(yàn)，努力打造行業(yè)先導(dǎo)企業(yè)。

　　在制造業(yè)創(chuàng)新突破，智能制造迅猛發(fā)展的“十四五”規(guī)劃藍(lán)圖下，華億著力于提升企業(yè)形象、產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌價(jià)值，為用戶、為社會(huì)提供節(jié)能、環(huán)保、高效的注塑機(jī)產(chǎn)品！

　　排氣式注塑機(jī)簡介

　　01

　　概述

　　免干燥排氣式注塑機(jī)簡稱排氣式注塑機(jī)，在成型加工的物料中常含有超量的濕氣和水分，如不排除會(huì)影響制品的質(zhì)量，

　　對(duì)于黏附在料粒外面的水分可以用烘干設(shè)備或干燥料斗來除去，但是還有一些物料是在加工過程中，例如在螺桿預(yù)塑時(shí)，一部分水分或溶在高分子中的揮發(fā)物會(huì)逸出來，這部分氣體或水分只有在排氣式注塑機(jī)上才能完成，保證合乎質(zhì)量要求的制品，并簡化干燥設(shè)備，減少能量消耗，縮短了成型周期。因此，排氣式注塑機(jī)是很有發(fā)展前途的設(shè)備。

　　02

　　市場需求

　　近年來，隨著注塑加工塑料品種的擴(kuò)大，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，在加工塑料件時(shí)，會(huì)因?yàn)樗芰显诹贤怖锼芑瘯r(shí)，濕氣和揮發(fā)物排不凈而被帶入制品，使得制品性能下降和各種外觀缺陷出現(xiàn)。特別對(duì)一些高價(jià)值的工程塑料，如：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，表現(xiàn)極為明顯。通常的解決辦法是加工前進(jìn)行“預(yù)先除濕干燥”處理。

　　首先，需要投入高性能、高價(jià)值的除濕干燥設(shè)備和維護(hù)；其次，需要足夠的干燥溫度、時(shí)間等合理工藝條件，更為關(guān)鍵對(duì)濕氣、揮發(fā)物的排除不一定非常有效。并且“預(yù)先除濕干燥”工序經(jīng)常成為提高效率，實(shí)現(xiàn)注射成型自動(dòng)化生產(chǎn)的一大障礙。因此，在用戶的不斷開發(fā)新技術(shù)需求下，“華億”免干燥、排氣式注塑機(jī)經(jīng)過多年研發(fā)已面世。歷經(jīng)客戶的數(shù)年使用，不斷的完善、改進(jìn)，效果極其理想，必將成為注塑加工綠色制造的趨勢(shì)產(chǎn)品！

　　03

　　產(chǎn)生的理由

　　排氣原理很早就有應(yīng)用，直到60年代才出現(xiàn)排氣式注射機(jī)。由于技術(shù)、成本等方面的問題，在較長時(shí)間里并沒有多大的發(fā)展。

　　近來隨加工塑料品種的擴(kuò)大，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)于排氣技術(shù)又重新重視起來。加工塑料件時(shí)，會(huì)因?yàn)樗芰显诹贤怖锼芑瘯r(shí)，濕氣和揮發(fā)物排不干凈而被帶入制品，使得制品形成各種缺陷。這種現(xiàn)象對(duì)：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，反應(yīng)極為明顯。為此，通常的解決辦法是加工前進(jìn)行干燥處理。但是這種方法，不僅需要干燥時(shí)間，而且對(duì)濕氣，揮發(fā)物的排除不一定非常有效。同時(shí)，“預(yù)先除濕干燥”工序經(jīng)常成為提高效率，實(shí)現(xiàn)注射成型自動(dòng)化生產(chǎn)的一大障礙。而使用排氣式注塑機(jī)可以得到極為理想的效果，因此，近年來排氣式注塑機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用肯定是一個(gè)方向和趨勢(shì)。

　　04

　　原理

　　排氣式注塑機(jī)塑化裝置和普通注塑機(jī)塑化裝置的區(qū)別，主要是塑化部件的區(qū)別，螺桿是往復(fù)式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級(jí)，第一級(jí)有加料段、壓縮段及計(jì)量段；第二級(jí)有減壓段、壓縮段及計(jì)量段。

　　物料在排氣式螺桿里的工作過程為：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內(nèi)氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進(jìn)行剪切均化。物料從加料口，進(jìn)入第一階段螺桿后經(jīng)過第一級(jí)加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態(tài)，然后通過設(shè)在一級(jí)末端的過程剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進(jìn)入二級(jí)螺桿的減壓段。由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯藏，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或者負(fù)壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發(fā)性物質(zhì)氣泡破裂，便從熔體中脫離出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經(jīng)第二級(jí)壓縮段和計(jì)量段的進(jìn)一步的塑化，使從熔體內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。

　　在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留的時(shí)間、剪切的效果都直接與排氣效率有關(guān)。橫截面積?。ǔ錆M程度?。⑼Ａ魰r(shí)間長、剪切作用大，則排氣效率高。因?yàn)檫@時(shí)有較充分的時(shí)間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強(qiáng)可使熔體內(nèi)的氣泡破裂、且容易克服周圍介質(zhì)的阻力而釋放。

　　設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　無除濕干燥設(shè)備投資維修保養(yǎng)費(fèi)用。

　　無干燥工序，生產(chǎn)周期快，提升效益。

　　無干燥緩解的高能耗，省電費(fèi)，真正綠色制造。

　　人工成本降低；易于自動(dòng)化智能生產(chǎn)制造。

　　控制界面友好；制品精度高、合格率高。

　　外觀質(zhì)量易于控制，塑化、混色更好。

　　特質(zhì)氣體收集處置，符合環(huán)保要求。

　　完善售前、售中、售后服務(wù)體系，無憂加工。

　　性價(jià)比極高、投資回報(bào)快。

　　排氣機(jī)與非排氣機(jī)使用效果的區(qū)別

　　排氣式注塑機(jī)塑化裝置和普通注塑機(jī)塑化裝置的區(qū)別，主要是塑化部件的區(qū)別，螺桿是往復(fù)式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級(jí)，第一級(jí)有加料段、壓縮段及計(jì)量段；第二級(jí)有減壓段、壓縮段及計(jì)量段。

　　物料在排氣式螺桿里的工作過程是：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內(nèi)氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進(jìn)行剪切均化。物料從加料口，進(jìn)入第一階段螺桿后經(jīng)過第一級(jí)加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態(tài)，然后通過設(shè)在一級(jí)末端的過渡剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進(jìn)入二級(jí)螺桿的減壓段。

　　由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯罐，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或負(fù)壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發(fā)性物質(zhì)在氣泡破裂，便從熔體中脫出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經(jīng)第二級(jí)壓縮段和計(jì)量段進(jìn)一步的塑化，使從熔體內(nèi)部排至表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。

　　在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留時(shí)間、剪切效果都直接與排氣效率有關(guān)。橫截面積?。ǔ錆M程度?。?、停留時(shí)間長、剪切作用大，則排氣效率高。因?yàn)檫@時(shí)有較充分的時(shí)間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強(qiáng)可使熔體內(nèi)的氣泡破裂，且容易克服周圍介質(zhì)的阻力而釋放。

　　華億努力打造國內(nèi)領(lǐng)先的免烘干（排氣式）注塑機(jī)。

　　展位號(hào)：AD12