（壓縮空氣的除濕需求——冷凍式干燥機）
壓縮空氣兩個控制技術(shù)，即穩(wěn)壓和穩(wěn)流。這涉及到了壓縮空氣的兩個重要的指標——“壓力”和“流量”。
在空壓機應(yīng)用發(fā)展初期階段，只關(guān)心以上這兩個指標能滿足客戶需求就夠了，這時候市場上還沒有冷凍式干燥機、吸附式干燥機。
隨著壓縮空氣應(yīng)用發(fā)展到了一定階段，更多的客戶，提出了更多的要求。新的問題出現(xiàn)了，弄得空壓機廠商很頭疼，比如：
“造船廠的鋼板表面處理車間反映，用于噴砂工藝的高壓空氣含水太多，造成了鋼板銹蝕，客戶不滿意?！?/p>
“電解鋁廠的電解車間反映，用于驅(qū)動打殼缸的壓縮空氣含油含塵太多，導(dǎo)致過濾器壓降太嚴重，打殼無力，客戶不滿意?！?/p>
“制藥公司的發(fā)酵車間反映，進入發(fā)酵罐的壓縮空氣溫度太高，導(dǎo)致其內(nèi)部的控溫不穩(wěn)，不合格率增加，客戶不滿意。”
在這樣的市場環(huán)境下，冷凍式干燥機優(yōu)先誕生了。
由壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣是不純凈的。這是因為空氣壓縮機本身含有潤滑油，在進行壓縮工作時，必然有部分潤滑油混入到壓縮空氣中去。另外大氣本身也是不純凈的，含有一些固體顆粒及水份等，當在應(yīng)用中直接使用這種未經(jīng)處理的氣體，就會產(chǎn)生上邊所說的這些問題，生產(chǎn)效率下降，甚至造成事故。
以上這些問題，涉及了壓縮空氣更多精細的指標，包括濕度，溫度，潔凈度等等。這就把空壓機廠商帶到了一個新的領(lǐng)域——壓縮空氣后處理。
先說除濕，介紹下背景：
我們的“大氣”，其實主要是由干空氣和水蒸氣混合而成的。
當相對濕度到達100%時，空氣濕得不能再濕了，那水蒸氣就凝結(jié)出來了，這個時候的溫度，就叫露點，為啥這么叫呢？因為形象的看，空氣開始結(jié)露了。
直觀的感覺，空氣溫度越低，含水蒸氣的能力越小，反之高溫的天氣，空氣里可以含有更多的水。
另據(jù)資料，空氣壓力越高，含水的能力越低（絕對壓力高一倍，含水能力少一半/在一定溫度范圍下）。
在實際應(yīng)用中，因為壓縮空氣都是在一定壓力工作的，所以，以壓力露點來衡量壓縮空氣含水量，是最準確直接的。
再說除濕的方法
干燥機廠家從生活經(jīng)驗中得知，沙子會吸附水分，冰箱里空氣會冷凍結(jié)霜等?？諝獬玫竭@兩種基本的手段。
吸附干燥，就是利用吸附劑來吸收水分，讓濕空氣充分接觸并通過硅膠、活性氧化鋁這些吸附劑后，因為其大部分水分留在了吸附劑里，所以空氣變得干燥了。等吸附劑含水量比較多時，吸附量下降，這時需要暫停一下進行再生處理，把水分排干，就又可以重復(fù)利用了。
冷凍干燥，就是使?jié)駸岬膲嚎s空氣降溫，當溫度降到其所在的壓力露點時，水分就結(jié)露析出了，然后將水分分離就達到了干燥的目的。為了壓縮空氣更干燥，可以繼續(xù)降溫，排出更多的水分，當然這時候用于降溫的能耗也高了，有一個經(jīng)濟性的衡量。
冷凍式干燥機目前是使用最廣泛的，非常適用于對壓縮空氣有品質(zhì)要求，但不是特別高的企業(yè)。
文章首發(fā)：深圳貝騰科技
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