（轉(zhuǎn)印過程轉(zhuǎn)移紙爆色問題解答(下)）
6、UV固化系統(tǒng)對爆色有何影響？
答：UV燈管的功率越大，其釋放的紫外線穿透性也越強。但印刷墨層的厚度和色相會不同程度地影響到紫外線的穿透性。例如，鋁層的反光性能要優(yōu)于一般的UV油墨，但是在被油墨牢固地覆蓋后，其反射性能會大打折扣。當(dāng)紫外線穿透鋁層，對約80%的干燥成膜膠體形成不同程度的破壞時，就會引起爆色。
7、膠黏劑干燥成膜后，壓痕對它會產(chǎn)生怎樣的破壞？
答：轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過強壓痕后，一般很容易爆色。這就對膠黏劑提出了比較高的要求。不同定量的轉(zhuǎn)移紙對所使用膠黏劑干燥后的成膜性要求各不相同，這也就決定了烘道溫度的設(shè)置應(yīng)有所區(qū)別。
一般情況下，將膠黏劑的干燥率控制在80%左右較為合適，且膠體的初黏性要強（初黏性強易使轉(zhuǎn)移鋁層剝離）。未完全干燥的膠黏劑在經(jīng)過強壓痕后，爆色率相應(yīng)比較低。而如果膠黏劑的成膜比較差，完全干燥后易被強壓痕破壞，造成爆色現(xiàn)象。
8、轉(zhuǎn)移鋁（鍍鋁）層厚度對爆色有何影響？
答：轉(zhuǎn)移鋁層的厚度不同會對爆色產(chǎn)生不同程度的影響。如果鋁層比較薄，則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉(zhuǎn)移膜質(zhì)量會受到影響，當(dāng)轉(zhuǎn)移到紙張表面后，鋁分子密集率也比較低，導(dǎo)致紙張表面產(chǎn)生明顯的不平整。
真空鍍鋁層分子排列為不均勻狀態(tài)，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，若轉(zhuǎn)移鋁層的厚度達不到2.0×10-8m，鋁層受到強壓痕或180°角的彎折后，紙張的纖維會把鋁層輕微頂破，油墨層也相應(yīng)受到破壞并露出紙張，產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
9、印刷墨層的厚度對爆色有何影響？
答：印刷墨層的各項指標(biāo)能否對爆色產(chǎn)生影響，主要是由油墨內(nèi)所含的樹脂油的軟硬性能來決定的。目前國內(nèi)諸多油墨廠家所生產(chǎn)的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的爆色現(xiàn)象，從油墨的配方上也作了相應(yīng)的調(diào)整。因此，無論印刷墨層的厚度如何都不會對爆色產(chǎn)生影響。
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